罗茨风机运行过程中常见的故障有哪些？

罗茨风机运行过程中常见的故障有以下几类：

机械故障
- **叶轮磨损或损坏**
    - **原因**：叶轮与叶轮、叶轮与机壳之间的间隙过小，长期运行产生摩擦；输送介质中含有杂质、颗粒，对叶轮造成冲刷磨损；叶轮材质选择不当或制造质量问题，导致叶轮强度不足。
    - **表现**：风机风量、风压下降，噪音增大，严重时会出现振动加剧。
- **轴承损坏**
    - **原因**：轴承润滑不良，如润滑油量不足、油质污染、油牌号不适合等；轴承长期运行，疲劳磨损；风机振动过大，对轴承产生额外的冲击力；安装精度不够，导致轴承承受不正常的负荷。
    - **表现**：轴承部位发热，温度升高，伴有异常噪音，严重时会导致风机停机。
- **齿轮磨损**
    - **原因**：齿轮啮合精度不够，长期运行导致磨损加剧；齿轮润滑不良，缺乏足够的润滑油或油质不佳；风机负荷过大，使齿轮承受的扭矩超出其承载能力。
    - **表现**：风机运行时有异常的齿轮啮合噪音，风量、风压出现波动，严重时可能影响风机的正常传动。

密封故障
- **轴封泄漏**
    - **原因**：轴封装置安装不当，密封件与轴的配合间隙过大；密封件长期使用，磨损老化；轴的表面磨损、划伤，影响密封效果；输送介质的温度、压力变化，导致密封件性能下降。
    - **表现**：从轴封处有介质泄漏，可能伴有油液泄漏，影响风机的正常运行和工作环境。
- **机壳密封泄漏**
    - **原因**：机壳的连接部位螺栓松动，导致密封面不严；密封垫片损坏或老化，失去密封作用；机壳因铸造缺陷或长期运行产生裂纹，引起泄漏。
    - **表现**：机壳结合面或裂纹处有气体或介质泄漏，可能会听到泄漏声，严重时会影响风机的性能。

性能故障
- **风量不足**
    - **原因**：管道系统有泄漏，部分气体未通过风机排出；风机叶轮与机壳之间的间隙过大，造成气体回流；进口过滤器堵塞，进气不畅；风机转速过低，未达到额定转速。
    - **表现**：实际风量低于设计风量，无法满足工艺要求。
- **风压不足**
    - **原因**：系统阻力小于设计值，气体流量过大，导致风压降低；叶轮磨损或损坏，影响风机的升压能力；皮带传动的风机，皮带打滑，使风机转速降低，进而影响风压。
    - **表现**：风机出口压力达不到规定值，无法克服系统阻力，影响气体的输送。

电气故障
- **电机过载**
    - **原因**：风机的实际负荷超过电机的额定功率，如系统阻力增大、叶轮被卡住等；电机的电源电压过低或过高，影响电机的输出功率；电机的绕组短路、接地等故障，导致电机电流增大。
    - **表现**：电机发热严重，电流超过额定值，可能会触发过载保护装置，使电机停机。
- **电机无法启动**
    - **原因**：电源故障，如停电、熔断器熔断、开关损坏等；电机绕组烧毁或短路；控制电路故障，如继电器故障、接触器不吸合等；电机的机械部分卡死，无法转动。
    - **表现**：按下启动按钮后，电机无反应，无法正常启动运行。